炼钢生产调度系统可广泛应用于钢铁行业，为钢铁企业的调度计划编制提供信息化平台支撑，最大化的实现按单生产。可实现自动形成炼钢生产计划的火车时刻表，将结果以甘特图的形式呈现给调度人员，允许调度人员在甘特图上根据实际情况对计划进行调整，从而提高计划编制人员的工作效率，实现了炼钢厂信息共享，提高实际生产管理质量降低成本。

炼钢生产执行是统一的炼钢生产过程管控平台，覆盖炼钢生产全工序，实现对生产过程操作的监控与分析、对产品质量追踪与控制。基于炉次管理，实现物料的动态跟踪。同时集成所有的相关系统，即集成ERP、二级、检化验和计量等系统。以保证整个生产过程的物流、信息流同步运行，为成本核算提供数据支持。能够有效改善炼钢生产组织水平，提高企业生产率和产品质量，继而增加企业的软实力。

铁包跟踪系统是铁水运输跟踪系统。系统目标是针对“一包到底”生产工艺要求，为生产调度及生产管理提供实时的铁包监控数据，以便优化生产路径，提高生产效率，减少铁水的等待时间，保障炼钢所需铁水的节奏和温度。系统提供了铁包在线跟踪、铁包维修记录、炼钢计划查询、铁水质量查询、设备管理、包龄管理、铁包绑定管理等功能，对及早及时安排铁包，提高计划执行率，都具有十分重要的现实意义。铁包跟踪系统与轨道衡的数据交互，也改变了计量系统手动匹配铁水净重的操作，实现铁水净重的自动匹配功能，大大提高了公司自动化水平。

以产品制造流程为中心，搭建制造执行层的生产管控、物料管控、仓储及运输管理、调度管控、成本管理的核心业务功能，实现生产柔性化、库区智能化，达到提高生产效率、降本增效的目标。从系统操作智能升级、厂内仓储物流智能升级两个方面深入公关，配合智能门禁、无人天车、自动取样机器人等智能设备，提高现场工作效率和物流周转效率。

在线质量判定系统围绕着质量信息资源共享、数据传输自动化、质量判定智能化，引入PDCA管理理念，结合专家知识库、规则引擎、类自然语言规则编辑器等技术，对在线生产过程中工艺、质量参数进行采集，将过程数据纳入到质量判定中来，灵活配置判定参数、质量等级、判定规则，实现全流程、全过程、全品种、全员参与的质量自动判定和质量监控。系统遵循PDCA，实现质量判定的闭环管理；采用规则引擎技术，降低了组件的复杂性，提高规则执行并发空间；类自然语言规则编辑器技术使得复杂的逻辑简单化，规则配置更加灵活。最终构建企业在线判定知识库，达到提高产品整体质量和改善经营结构的目的。

实验室信息管理系统（以下简称：LIMS），以项目管理、流程控制、质量检测为核心，遵循ISO/IEC 17025、GALP等实验室标准化管理规范，有效整合并管理实验室人、机、料、法、环五大要素，并为数据分析、质量检测和监控提供全面的技术支持。系统包括原燃辅料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧的所有检化验管理，深入应用到委托、制样、分样、检化验、审核和报告等环节；为实验室操作人员、实验室管理类人员、领导决策人员、系统管理人员等提供支持；最终达成客户服务满意度最高化、检验效率最优化、检验精度最适化，药品/耗材库存量降至最低化、服务附加值最高化；成本降低最优化、人力调度最优化、并达成实验室ISO/IEC 1025认证。

远程值守物资计量系统使用先进技术，集远程监控、可编程控制器、声光执行设备为一体，搭建汽车衡、轨道衡、成品秤、皮带秤、水尺等多种衡器集成的物资计量无人值守异构共享平台。对计量员进行集中管理，从根本上杜绝了现场值守发生的计量漏洞，节省大量管理人员和计量员。

设备管理系统以设备全生命周期管理为主线，通过与工程系统、采购系统、财务系统以及电子采购平台等系统节点的有效衔接，实现设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废，直至废品处理和销售的全过程、全生命周期跟踪及全方位管控。

企业安全生产综合管理平台（Safety Integrated Management）以《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）为基准，围绕“人机环管”，采用PDCA动态循环模式，引入物联网、大数据，云服务等前沿技术，实现隐患排查闭环治理、安全生产预测预警、安全风险分级管控、应急管理、现场管理、重大危险源在线监控及预警、安全生产电子台账管理等系统功能；落实安全生产责任制，建立健全安全生产标准化管理体系，全面提升安全生产管理水平，不断提升安全生产绩效，预防和减少事故的发生；是企业安全生产监管和决策的得力助手，为企业提供了全面高效的安全生产信息化解决方案。