什么是电机云

基于智能无线边缘终端和端云协同的人工智能算法技术,为客户提供工业设备的实时监测、故障预警、智能诊断、全生命周期档案等功能和服务,保障企业生产过程的降本、增效、控险和提质需求。

方案优势

电机云平台实现端云协同的设备智能运维解决方案,客户根据企业生产现场情况,在关键设备上安装终端节点,采集设备的振动、温度、磁场等运行状态数据,直接传输至云平台。云平台利用AI算法模型对设备状态数据进行启停机识别、异常预警、故障诊断等分析,用户可通过PC端实时监测设备运行状态,查看设备频谱数据和故障诊断结果,提升工厂针对关键设备的预防性维修水平,为生产线的安全、长周期、高效运行提供有力保障。

多通讯协议支持

无线智能边缘终端提供工业物联网端/边侧设备的数据采集、集成和传输 功能,具备边缘计算能力。 ; 终端支持各类型的传感器接入。 ; 支持 GPRS、LoRa、4G等多种通信接口和协议。 ;

分布式+AI智能分析

旋转类设备健康预测性维护云平台基于分布式技术打造,基于端云协同的AI算法结合业务专家知识库,提供设备的实时运维、异常检测预警、故障智能诊断、 全生命周期管理等功能。 ;

简单部署

边缘终端支持多种便捷安装方式,无需布线布网,可大大节省部署施工成本及周期。 ; 支持宽温环境,具备防爆、防尘、防水等多种特性,可在各种特殊环境下工作。 ;

边缘端智能诊断

边缘终端内置边缘分析算法,在本地高频进行特征提取、启停识别、异常检测等数据分析,实现对设备状态变化的极高响应速度。 ;

方案架构

  • 业务架构
  • 技术架构

成功案例

油田设备

故障泵机设备:某油田采油厂注水站 3#高压注水泵 预警情况: 1、持续预警时间:2019年9月21日-27日 2、健康度变化:由90持续下降至72 3、人工智能算法预警结果:曲轴轴系零件磨损或松动 现场情况: 1、现场人员设备检查时间:2019年9月27日11:00 - 12:00间 2、实际状况描述:在我方运营人员多次提醒和指导下,客户于9月27日当日进行设备检查,无明显噪声,测振无超标现象(曲轴非驱动端测振值4.05mm/s,国标报警阈值4.5mm/s) 实际故障: 往复泵曲轴连轴皮带内侧磨损,处于断裂状态

水务局设备

故障泵机设备:某水务公司某净水厂 3#出水泵 预警情况: 1、持续预警时间:2019年11月20日-12月9日 2、健康度变化:由87持续下降至73 3、人工智能算法预警结果:联轴器轴不对中 现场情况: 1、现场人员第一次检查时间:2019年11月26日 2、第一次检查情况:在我方运营人员提醒和指导下,客户于11月26日当日进行设备检查,无明显噪声,垂直、水平、轴向振动仅轴向振动轻微超标(非驱动端轴向测振值4.58mm/s,国标报警阈值4.5mm/s),客户未发现明显故障,所以选择紧固底座来降低振动值,但算法告警未消除。 3、现场人员第二次检查时间:2019年12月9日 4、第二次检查情况:在我方运营人员二次提醒和讲解下,客户于12月9日当日进行设备二次检查,本次检查无明显噪声,测振结果无超标现象,但泵机联轴器下方底座上出现黑色粉末,停机检查后发现联轴器内一个弹性柱销出现损坏,并发生联轴器碰磨掉落粉末现象。 实际故障: 长期的不对中力挤压造成了联轴器损坏