汽摩配解决方案

方案描述

Scheme description

汽车零部件行业库存周转由于受到上下游挤压，应收账期被下游拉长，应付账期却被上游压缩的尴尬境地。加强资金周转，强化成本控制，是企业生存之本。PS-ERP系统通过完整的财务解决方案，并在实际成本核算、标准成本、分步分项核算管理以及精准的收付账期平衡管理上，推动企业向着成本以及管理精细化发展，从而协助企业准确、及时地把握产品的生产成本并找到改善的关键点，并合理的做到收付平衡，保证资金血液的及时工供给。

方案业务架构

Scheme business architecture

汽配行业业务场景主要分为四个层面，主机厂进行整车组装，系统集成商参照主机厂生产日程进行生产排程、部件供货，二线供应商参照系统集成商日程进行生产排产、零配件以供货，三线供应商给二线供应商进行原料供应。为保证及时供货，系统集成商及二线供应商均以寄售的方式进行供货。

方案技术架构

Scheme Technology Architecture

浪潮PS汽配行业解决方案核心业务流程覆盖供应商、客户以及企业内部精细化生产。通过业务流程：
1.建立计划协同机制。企业的生产严格按主机厂的生产节拍和要求进行生产，提高计划的编制效率以及准确程度。
2.建立生产执行反馈机制，把整个生产业务执行中的情况予以反馈，并及时针对变化进行调整。
3.建立质量追溯和成本管理的机制。通过质量、物流、生产、财务等过程的集成实现全过程的质量追溯和成本管理。

方案业务场景

Scenario business scenario

汽配行业PLM&ERP集成

业务应用场景
ERP和PLM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分，是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。如何更好地共享PLM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成，对企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。
其中PLM的重点应用在于基于项目和任务驱动的研发过程管理、基于产品零部件、设计BOM及相关图文档（包括3D模型、2D工程图、工艺文件、计算书等）的产品设计数据管理等，但不包含产品工艺管理和产品配置管理等，直接通过基于零部件（物料）及设计BOM、消息等的PLM&PS-ERP集成快速打通设计&制造整合应用，以简化系统应用工作量，提高项目交付效率。
推荐使用资源
推荐使用资源：弹性云服务器InServer，弹性负载均衡InSLB，云硬盘InPan，云数据库InDB等
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

采购

业务应用场景
采购管理能够帮助企业采购部门控制并完成采购物料从需求计划——>采购计划——>比质比价——>订单下达——>到货接收——>检验入库——>发票核销的全部采购过程。可以有效地监控采购计划的执行、采购价格的比较以及供应商交货履约情况，从而帮助采购部门选择最佳的供应商和订货策略，提高采购工作质量和工作效率，降低采购成本。
本系统与生产、合同、项目、质量、设备、库存、销售、应付管理子系统均有良好的接口。系统入口从生产、库存等其他部门下达的需求计划开始，相关联的业务单据都支持合并生成或参考功能，许多信息可以自动形成，方便用户灵活使用，加强了业务的关联,最大限度的实现了系统内部数据共享。采购物品收货后可以直接转到库存管理子系统进行处理，并同时登记采购计划、采购订单、采购到货单。采购发票可以结转到应付系统，同付款单核销，采购发票与付款单支持多币种采购，支持国际采购业务。根据自定义生成凭证规则，能够自动生成记账凭证，无需财务人员重复录入。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

库存管理

业务应用场景
库存管理子系统从实物管理的角度出发，实现企业对物料的管理。如何加速物料流动，减少库存积压，加强物流的批次跟踪，严格物料的失效期管理是库存管理的重点。库存管理子系统对物料的出库、入库、移动、盘点、形态转换、组装、拆卸、物料转储等业务进行分类管理和控制，可以从类别、库别、货位、批次、单件、等级、状态、花色、包装、ＡＢＣ分类、特殊库存等不同的角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况。可以按不同的需要反映库存的分布情况，可以满足异地仓库、调拔在途、过期跟踪、散件配套等行业需求。同时，库存管理还能满足传统的收发存汇总表，能够定义分部门统计等功能。
系统支持项目库存、订单库存、供应商库存、委外库存以及代销商库存的管理。
系统支持多种计量单位之间的自动转换，并自动识别标准转换和特殊转换。采购、销售、生产、财务等子系统与库存管理、存货核算间的系统级接口，使整个流程中的物流、信息流、资金流高度一致，清晰明了。
系统对每一种单据都可以设置审批流程，支持层层审批以及分级审批的功能。
推荐使用资源
推荐使用资源：弹性云服务器InServer，虚拟专用网络InVPN，内容分发网络InCDN，对象存储服务InFile等
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

存货核算

业务应用场景
存货核算子系统从资金管理的角度出发，加强对物料的管理。指在降低存货的资金占用，完成物料收发存的成本核算，能够正确及时的核算出材料成本，是计算成本的基础。系统提供暂估入库、出库成本计算、差异核算、出库差异分摊、凭证生成等业务处理，企业可以按照实际业务需求，通过设置系统开关，可以自动进行处理，简化手工操作的劳苦。库存管理和存货核算从实物和价值两个角度分别对仓库物料进行管理，使物流、信息流和资金流达到完美和谐的统一。
存货核算子系统实现了与财务等子系统的系统级接口，使整个流程中的物流、信息流、资金流高度一致，清晰明了。存货核算子系统同时也是成本核算当中核算直接材料的基础，也可以看作成本系统的一部分。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

生产数据

业务应用场景
生产数据子系统为ERP系统提供产品层次结构信息（BOM），为计算物料需求计划提供基本的数据信息,提供标准能力数据对计划的制定提供强大的数据依据，提供工艺详细数据的维护为车间提供标准工艺数据，标准操作规程，标准检验依据，为成本提供标准成本等基础数据。促使企业对生产数据的标准化和规范化管理，加强企业基础管理。
生产数据子系统，在有的ERP软件中也叫基础数据、工程数据、工艺数据等,要完成ERP的基础数据（例如Materiel、BOM、ECN etc.）维护工作，是企业标准化、规范化管理的开始。生产数据子系统是在原有浪潮国际MRPⅡ系统的基础数据子系统的基础上，深入剖析国内外ERP软件及ERP原理，兼顾棉纺织行业、电子行业、机械装配行业的需求设计而成。本系统与其他系统无缝兼容.可以为其他系统提供完整的物料信息和产品层次结构信息等。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

主需求计划

业务应用场景
主需求计划（Master Demand Schedule，简称MDS）的设计目的是整合并管理包括销售订单和生产预测在内的需求信息。系统对产品系列的需求、按订单装配的需求以及企业内外的独立需求进行统一规划。
主需求计划是物料需求计划的输入，因此使用MRP必须编制主需求计划。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

物料需求计划

业务应用场景
物料需求计划系统引入MRP管理思想，帮助企业合理的安排物料的生产、采购和委外，协助企业分析 “生产什么？什么时候生产？生产多少？需要什么？什么时候需要？需要多少？”。有效的解决了企业BOM变化多、计划变更快、库存可用量统计难的问题。
物料需求计划根据主需求计划的安排，计算所有相关物料的需求，根据产品BOM结构进行分解，同时考虑库存、采购在途、物料领料计划等因素的情况下，计算半成品的生产和原材料的采购计划。生产计划系统把销售系统、库存系统、采购系统进行了有机的集成。
物料需求计划系统是ERP的核心模块之一，适应传统推式生产和现代拉式生产两种生产模式，提供物料需求和订货点两种物料需求策略，满足离散制造、流程制造以及混合制造类型的企业需求。
针对汽摩配行业，工程发料单是物料需求计划的主要依据，自工程发料单完成后，就可以进行MRP运算，自动形成对应的采购计划、生产计划。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

生产订单

生产订单
生产订单又称制造令或工作令，是安排现场作业人员工作的指令，需要明确指出什么部门在某个具体的时间范围内用什么物料生产出什么产品。
生产订单是车间管理的入口，是生产管理部门向执行部门下达的生产任务，它规定交付产品的规格以及交付日期。
生产订单是现场派工或领料的依据，生产管理和物料管理部门通常以生产订单为中心开展工作（产能、进度、质量、交期）。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

车间管理

业务应用场景
车间管理的任务是排产、能力平衡、任务交接、完工汇报以及处理与质量和委外业务之间的数据交换。
车间管理提供正序和倒序两种排产方式；支持顺序、平行、平行顺序三种在制品转移方式。
车间管理提供APS有限能力排程，实现基于工作中心利用率最大化、基于生产订单优先级、基于平衡生产订单进度三种调度策略。
提供工序计划甘特图，实现通过甘特图拖拽进行计划编辑的功能。
使用工序转移单实现工序之间的交接和各状态（在制、合格、不合格、报废、待检、委外）之间的相互转换，流程清晰，操作简便。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

销售管理

业务应用场景
销售管理子系统帮助企业的销售管理人员完成客户档案管理、销售产品管理、产品报价及折扣管理、销售计划管理、销售订单管理、客户信用额度检查、销售发货处理、销售发票及红冲发票处理、销售费用管理、客户退货管理、委托代销业务等一系列销售管理事务。在产品管理方面实现或加强了产品的自定义特别项目的管理、批次管理、状态管理、包装管理等产品管理事务。此外，该系统还实现了与防伪税控系统的接口、异地分销的数据传输等有关事务处理。
销售管理子系统根据大中型生产企业的需求而设计，尤其适合目前国内流行的分销业务处理模式，同时兼顾直销模式。该系统支持“以销定产”以及“按库存生产”的多种生产模式，是一个多环节、连续步骤的系统，用户通过它可以及时了解到销售过程中每个环节的数据信息，从而掌握销售业务的准确情况。
本系统支持多币种核算，与生产、库存、应收、财务管理子系统均有良好的接口。例如，根据销售订单，可形成生产计划，并可追溯订单的完工产量；销售处理过程中，可及时查询产品库存的分布状况；各种原始单据可及时形成记账凭证，减少重复录入的工作等。
推荐使用资源
推荐使用资源：对象存储服务InFile，数据仓库服务InDWS。
也可以通过自定义选配，调整资源配置：

快速选配套餐

Quick selection package

中型汽配企业资源配置

类别	产品	参数	数量
云上资源	弹性云服务器	4核8G 500G超高IO盘 2M	2
	云数据库	4核8G 500G超高IO盘 HA	1
	弹性负载均衡	带宽按量付费	1
	虚拟私有云	带宽按量付费	/
	对象存储服务	按量付费	/
	DDoS流量清洗服务	免费	/
	Web应用防火墙	免费	/
	漏洞扫描服务	免费	/
应用	电商平台系统等	Weblogic
其他	/	/

大型汽配企业资源配置

类别	产品	参数	数量
云上资源	弹性云服务器	16核32G 500G超高IO盘 10M	/
	云数据库	16核32G 500G超高IO盘 HA	/
	分布式消息服务	按量付费	/
	分布式缓存	按量付费	/
	弹性负载均衡	带宽按量付费	/
	虚拟私有云	带宽按量付费	/
	对象存储服务	按量付费	/
	CDN	按量付费	/
	DDoS流量清洗服务	免费	/
	Web应用防火墙	免费	/
	漏洞扫描服务	免费	/
应用	电商平台系统等	WebLogic	/
其他	/	/	/

方案优势

Scheme advantage

与主机厂计划保持协同，适应主机厂频繁的需求变化

通过智能接口平台接收主机厂要货计划，以此作为需求来源，通过滚动计划指导企业生产、采购，缩短计划周期，提高计划的均衡性，减少需求预测偏差。

实现准时制供货

通过供应链协同和寄售管理，随时掌握客户需求及用料消耗，按客户准时制（JIT）供货要求及时补货，精确控制中转库存，及时、准确的与客户进行上/下线结算。

实现制造过程确认

通过全程订单跟中，实时掌控订单的用料、设备工装、工艺执行、生产进度、质量控制情况，满足主机厂对供应商制造过程确认的要求，实现企业制造过程的可视化、透明化。

持续的降低成本，从容应对主机厂降低成本的要求

通过ERP和JIT生产的有效结合，即实现准时制供货，又将库存控制在合理的水平，减少过量生产、采购、生产用料的浪费，降低在制品库存；通过全程过程质量控制，减少质量缺陷和废次品浪费；通过设计和生产快速衔接，减少物料呆滞和差错造成的浪费。
帮助企业建立标准成本管理体系，并通过对各成本对象进行完工成品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析，帮助企业明晰降低成本的关键环节，并量化绩效考核，提升企业持续降低成本能力。

进行全程质量追溯，提高客户满意度

为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求，通过批次、序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节，实现直连过程记录和全程质量追溯，减少索赔损失，持续提升产品质量提高客户满意度。

规范企业的工程变更流程，设计与生产快速衔接

ISO/TS1949要求设计都必须有文件标识，审查和批准的程序，因此，BOM清单和工艺路线的变更都需以工程变更单为依据，快速与生产衔接，减少由于差错和呆滞产生的物料浪费；同时设计人员可以利用ERP系统提供的丰富物料信息进行辅助设计，不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。

客户案例

Customer case

重庆大江杰信锻造有限公司是由重庆大江信达车辆股份有限公司所属锻造公司与重庆杰信模具股份公司合资组建而成的，拥有40多年的锻造生产经验，是生产重型、轻型、微型汽车及轿车发动机曲轴的专业厂家。
应用前：
典型的离散、机加工生产行业，生产管理复杂、手工管理混乱：
重庆大江杰信锻造有限公司于2012年2月与浪潮展开合作，整个系统流程分为生产预测、生产准备、生产制造三大环节,需求来源于销售订单，生产管理的主体为计划。
应用后：
1、实现了全面财务、供应链、生产制造应用；
2、生产实现了日成本、工序等细化管理；
3、实施周期短、6个月的时间全面完成。